水電鍍塑膠材料的特性與工(gōng)藝原則

電鍍級ABS樹脂成分(fēn)：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(wù)（C8H8·C4H6·C3H3N）x

                 電鍍級ABS樹脂的成型工(gōng)藝原則：

爲了保證成型後的注塑件在電鍍時有很好的結合力，因此對于電鍍級的

ABS注塑件要遵循以下(xià)原則：

1 樹脂中(zhōng)B的含量最低不能低于10%，市場上普遍控制在18-30%以内

2 ABS樹脂在成型前控制含水率在0.13%以下(xià)

3 成型的溫度控制在250-270℃

4 模具的溫度控制在定模70-80℃，動模控制在50-80℃，這是爲了避免

黏附定模，也是爲了縮小(xiǎo)制品收縮率，縮短成型周期

5 成型時的進料速度，盡量慢(màn)一(yī)些較好

6 成型時的進料壓力，盡量低一(yī)些爲好

7 盡量減少粒子在高溫段的滞留時間

8 盡量少用或禁用脫模劑，保證原材料的純正，盡量不要混入灰塵，雜料，色母，回收料等等

                          電鍍級ABS注塑件外(wài)形設計原則：

1 注塑件表面應盡量平滑，對于不要求有光澤的地區，可以考慮做成梨花

狀或壓花狀的表面

2 注塑件外(wài)形盡量避免直角邊，尖角，其邊緣盡量倒圓

3 盡量避免大(dà)面積平面

4 注塑件要保證足夠的強度,壁厚最低不能少于1.9mm

5 注塑件上盡量多設計幾個可以裝挂具的位置,以其保證後續電鍍鍍層的均勻性

6 熔接線不要設計在外(wài)觀面上